© 2006–2009 Josef Šmíd
Dnes jsem v rámci jednoho z předmětů mého ústavu absolvoval dopolední exkurzi ve společnosti Panasonic Automotive Systems Czech, která má výrobní halu v Pardubicích. Vyrábí se zde Car Audio komponenty (tzn. autorádia, ovšem v dnešních moderních autech opravdu spíše audio systémy) pro přední světové značky (Audi, VW, Mercedes, GM, ...). A jak exkurze probíhala?
Po příjezdu k bráně areálu jsem byl usměvavým Security zaměstnancem (hlídač, vrátný, ... ??) ochotně naveden na parkoviště před recepcí. Na recepci na nás čekaly vyrovnané identifikační kartičky a také paní z personálního oddělení. Všech téměř 60 studentů se sešlo včas (překvapivě :)) a tak jsme odložili mobily, nasadili pláště a návleky a vyrazili do projekční místnosti.
Tam jsme byli přivítáni a dozvěděli jsme se časový rozvrh exkurze. Následovaly přednášky. První byla jakési představení společnosti. Tato přednáška byla v angličtině a tuším technický ředitel (opravdu si nejsem jistý) Mr. Nambu nám pověděl něco o společnosti, o areálu, atd. Bohužel, tady byl kámen úrazu v mluveném projevu - moje angličtina není ještě na takové úrovni, abych porozuměl angličtině s japonským přízvukem. Pan Nambu ještě mluvil poměrně rychle, takže jsem pochytil tak každé třetí slovo. Naštěstí šla většina odvodit z prezentace :) Další přednášky už se týkaly konkrétně výroby a probíhaly v češtině. Tady by ovšem možná bylo lepší, kdyby byly také v angličtině, protože přednášející někdy těžce hledali vhodné české vysvětlení anglických zkratek a pojmů a já navíc docela rád poslouchám anglicky mluvené slovo. V neposlední řadě také nevypadalo, že by někomu z lidí, se kterými jsme se v rámci exkurze setkali, dělala angličtina problémy.
Nicméně prezentace nám stručně představily výrobu a některé výrobní postupy a pak jsme se (rozděleni na 3 skupiny) v 10minutových odstupech vydali do výrobní haly. Skupinám, které zrovna čekaly, byly promítnuty krátké filmy o společnosti a o výrobcích.
Prohlídka výrobní haly byla opravdu zajímavá. Prošli jsme v podstatě celý výrobní proces od pájení a osazování desky součástkami až po kompletování rádia. První byl tzv. Insert - automatizované kompletování desek plošných spojů. Opravdu hukot byl vidět v činnosti právě stroj, který osazuje na desku mikrosoučástky v řádu několika za vteřinu. Takových tam bylo několik v sérii - první osazovaly ty nejmenší součástky, další pak i ty větší.
Největší součástky jsou osazovány ručně ve druhé části haly. Tam už pracuje větší množství zaměstnanců a výrobky se tam dostanou do fáze zkompletování a testování. Výroba není klasicky pásová, kdy jeden zaměstnanec dělá do úmoru jednu a tutéž činnost, ale je praktikován systém tzv. Cells (tedy jakýchsi buněk). V praxi to vypadá tak, že jeden až dva zaměstnanci zkompletují celé rádio. Jak nám bylo řečeno, školení je sice náročnější, ale výhodou je motivace zaměstnanců - když vidí, co svými silami vyrobili, vytvoří si k výrobku vztah. Tenhle systém mi přijde jako velice rozumný. Když to vezmu podle sebe, opravdu bych radši zkompletoval celé rádio než šrouboval u všech třeba jen 4 šrouby. Je pravda, že ne vždy je tenhle systém aplikovatelný.
Exkurze byla opravdu skvěle připravená a naplánovaná. Nevznikaly žádné zmatky ani prostoje a opravdu jsem měl pocit, že se tomu někdo rozumný věnoval a nebylo to koncipováno jako "tohle jim ukážeme, tohle ne a už ať vypadnou" :)
Prostě takhle nějak zhruba bych si to představoval ;)
K článku zatím nebyl vložen žádný komentář.